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白丝足交 水泥磨辊压机辊缝调整实践

发布日期:2024-08-26 11:36    点击次数:138
某公司水泥系统由Ф1.6m×1.4m辊压机,Ф4.2m×13.5m二仓球机,HFV4000静态选粉机,组合式DSM4500型动态选粉机和LPPM128-12×15脉冲收尘器构成。该系统自坐褥以来,P·O42.5水泥比名义积按捺规划360±10mkg,很长一段技巧内磨机台产保抓在 180~190th,比系统遐想产能低15t/h,辊压机机体通常冒灰。为了擢升系统台产,科罚冒灰问题,曾取舍了调整V选散料布局和球磨机钢球级配的门径,但愿不错改善V选筛分才气,加强入磨物料量和二次回辊压机的细粉料量的按捺...

白丝足交 水泥磨辊压机辊缝调整实践

某公司水泥系统由Ф1.6m×1.4m辊压机,Ф4.2m×13.5m二仓球机,HFV4000静态选粉机,组合式DSM4500型动态选粉机和LPPM128-12×15脉冲收尘器构成。该系统自坐褥以来,P·O42.5水泥比名义积按捺规划360±10mkg,很长一段技巧内磨机台产保抓在 180~190th,比系统遐想产能低15t/h,辊压机机体通常冒灰。为了擢升系统台产,科罚冒灰问题,曾取舍了调整V选散料布局和球磨机钢球级配的门径,但愿不错改善V选筛分才气,加强入磨物料量和二次回辊压机的细粉料量的按捺,同期擢升球磨机二仓研磨效用。经调整后,机产量可达200t/h,但入磨物料量波动大,球磨机负荷按捺和质地理解性变差,水泥比名义积较之前镌汰20m2/kg白丝足交,稳流称重仓冒灰未见彰着变化,未达改善预期。

1 表象形容

G厂水泥磨取舍带辊压机的长入粉磨闭路系统,工艺经由见图1。

该系统球磨机自调试以来一直存在料球比低的表象,为此在球磨机启动中急停查验,发现一仓有钢球表露料平面;辊压机止喂,约6min后磨内物料基本磨空,也反应出磨机在闲居运转时处于偏空情状。分析原因可能为辊压机+V选系统效用低导致入磨量少,而经一次挤压的广泛细颗粒料再次轮回至辊压机二次研磨,引起冒灰发生;长入粉磨系统责任效用不高,现场查验发现散料板名义磨损萍踪重,主要位于散布中间区域。为此,加装了导风板,加多V选进风口下料辘集的散料板风量,以期利于散料和选粉后果,加多入磨料量和改善冒灰。V选篡改后,保抓不异风量操作,东谈主物料量增多,但波动大,球磨机负荷变化大且工艺按捺理解性变差,磨机平均台产擢升至200t/h,东谈主磨物料比名义积由 190m2/kg降至175m2/kg,制品水泥比名义积由360mkg±10mkg降至 330m2/kg,且辊压机机体冒灰频次未见镌汰。为了改善水泥比名义积,随后调整钢球级配,镌汰磨机二仓钢球平均球径(见表1),但比名义积仅提高至 340m2/kg,后果仍不甚理思。

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2 原因看望

V选系统的导风不错改善散料和选料才气,但并不行擢升辊压机自身的落空、挤压效用,风向的调整使入磨物料量增多,而辊压机研磨效用不变,入磨粗颗粒比例也增大白丝足交,且V选出风口的料风比均衡破损,使V选出风量和入磨物料量发生波动。G厂中控操作时一直条目稳流称重仓空仓操作,而空仓操作时,料层对辊轮的重力挤压变小,也不利于挤压料床的酿成。

辊压机主机电流55~65A,额定电流110A,责任电流与额定电流的比值属于偏低水平。有文件报谈,辊压机电流与系统的效用筹议度较高。辊压机对物料的作念功可分两个阶段,见图2,α角为最大颗粒镶嵌角,大颗粒先在M点受挤压落空,小颗粒及经落空的细颗粒在P点受高压料床翻脸。当物料落入东谈主辊轮,N点上遮掩的料层将对辊轮面酿成重力挤压,大的颗粒料在M点先经过落空,细粉料或经落空细颗粒料在P点挤压区内充填满酿成料床,此时辊轮对物料的落空和挤压才气是相对充分的。

稳流仓空仓位操作不利于辊压机主机电流的提高即挤压效用的改善,因为空仓意味着遮掩辊轮和辊轮间隙物料量少。一方面M点挤压才气未充分哄骗,以致进而影响到P点区域料床无法成型,另一方面辊轮间来料和出料连气儿性差,引起稳流称重仓料位和V选轮回料量不理解。在辊压机挤压区的料床及遮掩其上的料层,保抓了一定物料量的动态均衡,阻断了辊轮凹凸的空间,而一朝辊压机挤压区料床建筑不起来时,V选出口和辊压机出料口间会酿成直流畅谈,物料夹杂着气流直进直出。

而辊压机出口的气体流携带谈的变窄,使得含粉气体寻求罅隙向外溢出,稳流称重仓与辊压机机体的软赓续部位、辊压机机体密封不严位置均成为粉尘流出口,发生冒灰。而稳流仓之是以空仓按捺是因为在试车技巧,当仓位高时,发生过“塌仓”表象,导致辊压机出料擢升机严重超载停机,部分提斗变形严重。因此,G厂在中控操作中,将稳流称重仓零仓位操作,当现场反馈称重仓冒灰或者辊压机出料斗提电流低时,表征着不错加产;当辊压机仓位称重值>0时,表征着需要减产。

酿成辊压机塌仓表象原因一般为:1)辊缝大;2)辊轮磨损严重;3)熟料粉状料多;4)V选选粉效用低;5)熟料温度高且高仓位操作;6)液压系统故障。看望G厂熟料结粒情况,用分级作念熟料主要的颗粒散布分析,甩手为:>5mm粒径含量64%,>20mm粒径含量17%,可见熟料结粒不好。且其最小辊轮间隙达到了 28mm,左证辊压机翻脸和质地均衡旨趣”,辊缝是辊径与出入辊压机物料容重的函数。

其中S为最小辊缝,ρ1为东谈主辊物料容重,1.48;ρ2为出辊物料容重,2.53;β为辊子对料饼的挤压角,取8°;D为辊径。遐想S=19.7mm。而G厂实质最小辊缝间隙为28mm,可见辊轮间隙是偏大的使得熟料在辊压机挤压区内落空后果不好,影响干涉挤压区构成料床的物料量,料床挤压翻脸后果被清闲,辊压机电流与额定电流比值偏低。当填充量不及以建筑起料床时,辊缝间隙易产生漏料区域,如若此时稳流仓存在一定高度的料层,料层越高,漏料越快,塌仓表象越严重。

3操作调整与后果

稳流仓空仓时,辊轮罅隙难以酿成理解、连气儿的料床,挤压区翻脸效用将有所镌汰,也对辊轮凹凸空间酿成不了膺惩;稳流仓仓位高于20%时,辊子所承受的物料冲击力将会被厚料层收受,而轮回物料的冲击力将大于厚料层的重力,故辊子对料层物料的副作用劲亦会减小,总的挤压和翻脸后果也会弱化。为此咱们将G厂辊缝间隙调整为19 mm,稳流称重仓仓位按捺标的领域在5%~20%。经调整后,稳流仓软赓续和辊压机机体密封位置冒灰表象基本撤废,辊压机主机电流飞腾约15%,保管调整前选粉机凉风阀开度,东谈主磨物料量大幅加多,需将选粉机凉风阀开度由55%调减为 20%来均衡东谈主磨料量,机产量和比名义积均有彰着擢升。调整前后粉磨系统启动参数对比,见表2。

4 结语

长入粉磨系统中,辊压机行动紧要粉开辟,其实质性能的发挥,将径直影响着系统产量与质地水平。而辊压机的效用与电流筹议度高白丝足交,匹配辊轮罅隙和物料特色,按捺稳流称重仓仓位,将不错有用的擢升辊压机的主机电流,从而改善辊压机研磨效用。按捺稳流称重仓一定料厚,不仅大略在辊轮作念功区域建筑理解的料床,发挥辊轮对大颗粒的落空和小颗粒的挤压作用,也不错成为V选和辊压机之间的膺惩,保抓相对颓败的负压系统,幸免辊压机冒灰的通常发生。



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